Các quy trình xử lý bề mặt cho ốc vít là gì?

Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt là vấn đề mà mọi nhà thiết kế đều phải đối mặt. Có rất nhiều loại phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, và một nhà thiết kế giỏi không chỉ nên xem xét tính kinh tế và tính thực tiễn của thiết kế, mà còn phải chú ý đến quy trình lắp ráp và thậm chí cả các yêu cầu về môi trường. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về một số lớp phủ thường được sử dụng cho các loại ốc vít dựa trên các nguyên tắc nêu trên, để các chuyên gia trong lĩnh vực này tham khảo.

1. Mạ điện

Kẽm là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho các loại ốc vít thương mại. Giá thành tương đối rẻ và bề ngoài đẹp. Các màu phổ biến bao gồm đen và xanh quân đội. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của nó chỉ ở mức trung bình, thấp nhất trong số các lớp mạ kẽm. Thông thường, thử nghiệm phun muối trung tính của thép mạ kẽm được thực hiện trong vòng 72 giờ, và người ta cũng sử dụng các chất bịt kín đặc biệt để đảm bảo thử nghiệm phun muối trung tính kéo dài hơn 200 giờ. Tuy nhiên, giá thành rất cao, gấp 5-8 lần so với thép mạ kẽm thông thường.

Quá trình mạ điện dễ bị giòn hydro, do đó các bu lông có cấp độ trên 10.9 thường không được xử lý bằng phương pháp mạ kẽm. Mặc dù có thể loại bỏ hydro bằng lò nung sau khi mạ, nhưng lớp màng thụ động sẽ bị hư hại ở nhiệt độ trên 60 ℃, vì vậy việc loại bỏ hydro phải được thực hiện sau khi mạ điện và trước khi tạo màng thụ động. Điều này dẫn đến khả năng vận hành kém và chi phí xử lý cao. Trên thực tế, các nhà máy sản xuất nói chung không chủ động loại bỏ hydro trừ khi có yêu cầu cụ thể từ khách hàng.

Độ ổn định giữa mô-men xoắn và lực siết trước của các loại ốc vít mạ kẽm thường kém và không ổn định, do đó chúng thường không được sử dụng để kết nối các bộ phận quan trọng. Để cải thiện độ ổn định của mô-men xoắn siết trước, phương pháp phủ chất bôi trơn sau khi mạ cũng có thể được sử dụng để cải thiện và tăng cường độ ổn định của mô-men xoắn siết trước.