Sự lựa chọn của điều trị bề mặt là một vấn đề mà mọi nhà thiết kế phải đối mặt. Có nhiều loại lựa chọn xử lý bề mặt có sẵn, và một nhà thiết kế cấp cao không chỉ xem xét nền kinh tế và tính thực tế của thiết kế, mà còn chú ý đến quá trình lắp ráp và thậm chí các yêu cầu môi trường. Dưới đây là giới thiệu ngắn gọn về một số lớp phủ thường được sử dụng cho các ốc vít dựa trên các nguyên tắc trên, để tham khảo bởi các học viên dây buộc.
1. Electrogalvanizing
Kẽm là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho ốc vít thương mại. Giá tương đối rẻ, và ngoại hình là tốt. Màu sắc phổ biến bao gồm màu đen và xanh quân sự. Tuy nhiên, hiệu suất chống ăn mòn của nó là trung bình và hiệu suất chống ăn mòn của nó là thấp nhất trong số các lớp mạ kẽm (lớp phủ). Nói chung, thử nghiệm xịt muối trung tính của thép mạ kẽm được thực hiện trong vòng 72 giờ và các chất niêm phong đặc biệt cũng được sử dụng để đảm bảo rằng thử nghiệm xịt muối trung tính kéo dài hơn 200 giờ. Tuy nhiên, giá đắt, gấp 5-8 lần so với thép mạ kẽm thông thường.
Quá trình electrogalvanizing dễ bị hydro, do đó, các bu lông trên lớp 10.9 thường không được xử lý bằng mạ kẽm. Mặc dù hydro có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng lò sau khi mạ, màng thụ động sẽ bị hỏng ở nhiệt độ trên 60, do đó, việc loại bỏ hydro phải được thực hiện sau khi mạ điện và trước khi thụ động. Điều này có khả năng hoạt động kém và chi phí xử lý cao. Trong thực tế, các nhà máy sản xuất nói chung không chủ động loại bỏ hydro trừ khi được ủy quyền bởi các khách hàng cụ thể.
Tính nhất quán giữa mô -men xoắn và lực thắt chặt trước của ốc vít mạ kẽm là kém và không ổn định, và chúng thường không được sử dụng để kết nối các bộ phận quan trọng. Để cải thiện tính nhất quán của tải trước mô -men xoắn, phương pháp lớp phủ bôi trơn sau khi mạ cũng có thể được sử dụng để cải thiện và tăng cường tính nhất quán của tải trước mô -men xoắn.
2. Phốt phát
Một nguyên tắc cơ bản là phốt phát tương đối rẻ hơn so với mạ kẽm, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó còn tệ hơn cả mạ điện. Sau khi phốt phát, dầu nên được áp dụng và khả năng chống ăn mòn của nó có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất của dầu được áp dụng. Ví dụ, sau khi phốt phát, áp dụng một loại dầu chống gỉ nói chung và tiến hành xét nghiệm xịt muối trung tính chỉ trong 10-20 giờ. Áp dụng dầu chống gỉ cao cấp có thể mất tới 72-96 giờ. Nhưng giá của nó là gấp 2-3 lần so với dầu phốt phát nói chung.
Có hai loại phốt phát thường được sử dụng cho ốc vít, phốt phát dựa trên kẽm và phốt phát dựa trên kẽm. Phosphating dựa trên kẽm có hiệu suất bôi trơn tốt hơn so với phốt phát dựa trên mangan, và phốt phát dựa trên mangan có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và kháng mòn so với mạ kẽm. Nó có thể được sử dụng ở nhiệt độ từ 225 đến 400 độ Fahrenheit (107-204). Đặc biệt là cho sự kết nối của một số thành phần quan trọng. Chẳng hạn như kết nối bu lông thanh và đai ốc của động cơ, đầu xi lanh, ổ trục chính, bu lông bánh đà, bu lông bánh xe và đai ốc, v.v.
Bu lông cường độ cao sử dụng phốt phát, cũng có thể tránh các vấn đề về hydro. Do đó, bu lông trên lớp 10.9 trong lĩnh vực công nghiệp thường sử dụng điều trị bề mặt phốt phát.
3. Quá trình oxy hóa (Blackening)
Blackening+Oiling là một lớp phủ phổ biến cho ốc vít công nghiệp vì nó là rẻ nhất và có vẻ tốt trước khi tiêu thụ nhiên liệu. Do sự đen tối của nó, nó hầu như không có khả năng phòng ngừa rỉ sét, vì vậy nó sẽ nhanh chóng bị rỉ sét mà không cần dầu. Ngay cả với sự hiện diện của dầu, xét nghiệm phun muối chỉ có thể kéo dài trong 3-5 giờ.
4. Phân vùng mạ điện
Mạ cadmium có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khí quyển biển, so với các phương pháp điều trị bề mặt khác. Chi phí xử lý chất thải trong quá trình mạ điện cadmium cao và giá của nó gấp khoảng 15-20 lần so với kẽm. Vì vậy, nó không được sử dụng trong các ngành công nghiệp nói chung, chỉ cho các môi trường cụ thể. Chốt được sử dụng cho các nền tảng khoan dầu và máy bay HNA.
5. Mạ crom
Lớp phủ crom rất ổn định trong khí quyển, không dễ thay đổi màu sắc và mất độ bóng, và có độ cứng cao và khả năng chống hao mòn tốt. Việc sử dụng mạ crôm trên ốc vít thường được sử dụng cho mục đích trang trí. Nó hiếm khi được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp với các yêu cầu chống ăn mòn cao, vì các ốc vít mạ crôm tốt cũng đắt như thép không gỉ. Chỉ khi cường độ thép không gỉ là không đủ, các ốc vít mạ Chrome được sử dụng thay thế.
Để ngăn ngừa ăn mòn, đồng và niken nên được mạ trước khi mạ crôm. Lớp phủ crom có thể chịu được nhiệt độ cao 1200 độ Fahrenheit (650). Nhưng cũng có một vấn đề về sự hấp dẫn hydro, tương tự như electrogalvanizing.
6. Niken mạ
Chủ yếu được sử dụng trong các khu vực đòi hỏi cả chống ăn mòn và độ dẫn tốt. Ví dụ, các thiết bị đầu cuối đi của pin xe.
7. Nổi mạ kẽm
Nổi mạ kẽm là một lớp phủ khuếch tán nhiệt của kẽm được làm nóng thành chất lỏng. Độ dày lớp phủ nằm trong khoảng từ 15 đến 100 m. Và nó không dễ kiểm soát, nhưng có khả năng chống ăn mòn tốt và thường được sử dụng trong kỹ thuật. Trong quá trình mạ kẽm nóng, có ô nhiễm nghiêm trọng, bao gồm chất thải kẽm và hơi kẽm.
Do lớp phủ dày, nó đã gây ra những khó khăn trong việc vặn vào các sợi bên trong và bên ngoài trong ốc vít. Do nhiệt độ xử lý mạ kẽm nóng, nó không thể được sử dụng cho các ốc vít trên lớp 10.9 (340 ~ 500).
8. Xâm nhập kẽm
Xâm nhập kẽm là một lớp phủ khuếch tán nhiệt luyện kim rắn của bột kẽm. Tính đồng nhất của nó là tốt, và một lớp đồng đều có thể thu được trong cả hai luồng và lỗ mù. Độ dày mạ là 10-110 μ m. Và lỗi có thể được kiểm soát ở mức 10%. Sức mạnh liên kết của nó và hiệu suất chống ăn mòn với chất nền là tốt nhất trong lớp phủ kẽm (như electrogalvanizing, mạ kẽm nóng và dacromet). Quá trình xử lý của nó không có ô nhiễm và thân thiện với môi trường nhất.
9. Dacromet
Không có vấn đề về hydro, và hiệu suất nhất quán tải mô -men xoắn là rất tốt. Không xem xét các vấn đề crom và môi trường, DACROMET thực sự là phù hợp nhất cho các ốc vít cường độ cao với các yêu cầu chống ăn mòn cao.
Thời gian đăng: Tháng 5-19-2023
